Нет дефектам! Рейтинг лучших ультразвуковых дефектоскопов на 2024 год

Дефектоскоп ультразвука является устройством, которое используется для обнаружения дефектов в оборудовании, не повреждая его целостности. Повреждения выявляются с помощью воздействия волн ультразвука на устройство. Данный прибор очень популярен, поскольку его методика является одной из тех, которая дает возможность предоставлять самые проверенные результаты диагностики, при этом никак не трогая проверяемый объект.

Дефектоскоп ультразвуковой: основная информация

Ультразвук подвергается обработке через лист плотного железа и сможет обнаружить наличие самых маленьких повреждений, которые могут образовываться внутри устройства. Данная аппаратура сможет указать на дефекты, находящиеся внутри объекта с большим процентом вероятности. Рассматриваемый объект может иметь абсолютно разные уровни чувствительности. Такой показатель может зависеть от размеров выявляемой проблемы. Область применения дефектоскопа очень обширна, но в большинстве случаев она применяется для выявления качества металлических материалов на производстве. Аппараты обладают интуитивно понятным управлением, которое обеспечивает унифицированное и качественное использование, характеризуются высокой точностью определения.

Принцип владения ультразвуком

Тип аппаратов, которые мы рассматриваем, чаще всего пользуется для того, чтобы контролировать уровень качества на швах, сваренных на производстве. В таких случаях прибор при использовании работает таким образом: в металлические листы направляются особенные волны акустики, которые вызывают колебания в объекте. Они могут быть разных типов:

• Суперзвуковые;
• Ультразвуковые;
• Классический звук;
• Инфразвуковые.

При использовании ультразвука, тот предмет, на котором он используется, образует одинаковые колебательные волны в соотношении аппаратуры. Для прочных тел имеют особенные поперечные/продольные волны, что дает возможность с большой точностью проверить работу и качество швов сварки. Скорость обличения и подачи ультразвуковых волн находится в параллельной зависимости от твердости/внутреннего пространства исследуемого устройства. Количество воздействия звуковых волн можно отрегулировать. В ходе того, как волны распространяются, их сила будет понемногу угасать. Аппаратура будет отображать постепенность затухания ультразвуковых волн, при этом создавая его поглощение и анализ.

Подготовка к диагностике

Перед началом проверки нужно сделать очищение поверхности от возможных следов коррозии и оставшихся покрытий. Несмотря на это, всю поверхность чистить не нужно, достаточно протереть промежуток семидесяти сантиметров. В таком виде объект полностью готов к диагностике, но все же лучше будет дополнительно диагностировать проходимость волны ультразвука. Для этого можно обработать поверхность маслом, малопроцентным солидолом, глицерином или иными ликвидными веществами с большим количеством жира в составе. Далее необходимо произвести регулировку и полную настройку сканирующего объекта под конкретные способы. Главными целями являются:

• Проверка составляющих устройства с толщиной менее двадцати миллиметров (возможно применить первоначальные установки, которые были даны по умолчанию);
• Исследование составляющих устройства с толщиной больше двадцати миллиметров (в настройки присутствуют данные АРТ-диаграммы);
• Проверка надежности сварочных швов (потребуется общественная калибровка с представленными данными АРТ-голограммы и уточнение различных сложных звуковых волн).
• Только по окончанию настройки можно приступать к операциям проверки качества работы.

Для того чтобы получить максимальный эффект точности проверяемого устройства, щуп аппаратуры необходимо перемещать зигзагом по пространству, при этом необходимо примерно на десять процентов прокручивать щуп по ее оси. Но если аппарат начнет показывать нестандартные колебания, то в месте, по которому вы провели, нужно максимально расправить щуп, чтобы точнее распознать нахождение некачественного выполненного устройства. Поиск необходимо осуществлять до того момента, пока не станет популярна точка, в которой повышается звуковая волна будет максимальной. При этом, требуется рассматривать тот факт, что аппаратура может отображать результат с какой-то небольшой погрешностью, что является фактором отражения ультразвуковых волн от сварочных швов. В таком случае необходимо применить какие-то другие способы диагностики устройств. Если пару различных методов будут отображать к одинаковому итогу, то нужно определить недостаток, при этом записывая его показания. Создатели дефектоскопов опираются на общепринятые параметры ГОСТА и дают рекомендацию производить анализ одного устройства, как минимум, несколькими разными методами. Все выявленные данные обязательно вносятся в специализированный журнал или таблицу. Таким образом можно за короткое время ликвидировать недостатки в устройстве и ускорить окончательную диагностику, потому что все необходимые проблемные факторы уже известны.

Контроль сварочных швов, осуществленный с помощью аппаратов рассматриваемого вида, позволяет получить конкретную картинку по сложившейся ситуации. Грамотно сделанная процедура может являться гарантией почти сто процентной точностью полученного итога. Но несмотря на это, есть недостатки, которые увидеть дефектоскопу будет достаточно тяжело. Но дефектов, которые можно выявить со сто процентной точность имеется большое количество и к ним можно отнести:

• Небольшие сколы, трещины;
• Точечные порезы;
• Недоделанные швы сварки;
• Расслоение сплавов металла;
• Маленькие свищи;
• Провисание свищей в каких-то местах самой конструкции;
• Даже небольшие следы коррозии;
• Исключение вариантов того, что в объекте присутствует различные типы металлов;
• Отступление от показателей геометрических форм в схеме конструкции.

Необходимой точностью отличается анализ качества, проводимое по следующим видам металлов, как:

• Стальные металлы,
• Медные материалы,
• Чугун.

Преимущества ультразвуковых дефектоскопов

К таким плюсам можно отнести:

• Огромная точность и быстрый сбор всей информации;
• Маленькая стоимость самого анализа;
• Портативность данной аппаратуры, поэтому можно использовать дефектоскоп в любом месте;
• Отсутствие каких-либо плохих последствий для швов сварки, полостей поверхностей и иных твердых оснований.

Главными параметрами, которые требуют особого внимания перед покупкой дефекто-определяющего аппарата, можно назвать:

• Радиус измерений;
• Задачи и назначение;
• Общее качество работы;
• Сложность наружных настроек;
• Время службы.

Все возможные модели обладают разным измерительным радиусом, что обозначает способность одних устройств выявлять недостатки до одного миллиметра, а предел остальных составляет пять или десять миллиметров. Такая детализация играет огромнейшую роль, к примеру, в сборке машин, а вот для строительства высокая определительная точность является необязательной, а в некоторых моментах даже лишней. В таком случае, для строительства нет смыла тратить деньги на точную и дорогостоящую аппаратуру. Также, в документах, которые выдаются при покупке дефектоскопа изготовитель обязан указывать, для каких видов материалов специализируется конкретная модель, а также то, какие дефекты он способен выявить. Отдельно возможно предоставление специальные требования по уходу за предоставляемым покрытием, обладание или отсутствие слоев защиты, форме и размерами анализирующего предмета.

Самые дешевые ультразвуковые дефектоскопы

Одна из самых бюджетных сборных моделей, качество которой уже давно подтверждено внесением ее в основной и утвержденный реестр средств измерения. Данным прибором уже на протяжении долгого времени пользуется известная ЖД компания «РЖД».

Составляющие данного дефектоскопа считается классической, но в обыкновенной комплектации обладает всего лишь одним видом датчика (УЗ). Имеется способность подключения до десяти различных видов датчиков.

Вышеупомянутая модель считается классической, потому то к ней вы сможете заказать большое количество дополнительной аппаратуры, которая будет расширять ее функционал. Например, она всегда сможет комбинироваться с семи разными видами датчиков для чугунного материала, шестеренок из стали и пазов, хрупких изделий из металла и так далее. Возможна деятельность в необыкновенных определениях контроля твердости. В универсальном комплекте поставляются несколько вариантов датчиков для определения ультразвуковых колебаний.

Данная модель может с большой точностью определять место, в котором прибор разошёлся или сломался (разгерметизация). Обычно его используют для: контроля получаемого кислорода, автоматизированные системы тушения пожаров, создание кондиционирования и освежения, анализ проверки изоляторов в системных сетях, проверочные исследования объектов разработки, общее хранения и синтез нефте- или газо-продукции, поиска главных точек недостатков систем тормоза у поездов, обнаружения разрядов электричества, которые работают от десяти до тридцати метров. Работает с помощью регистрации образования дефектов металлических материалов, что сопровождается небольшой сменой излучения акустики. Аппарат делает из излучений в короткие сигналы, которые представлены в звуковых и графических видах, а прибор фиксирует недостатки и выносит основные параметры о необходимости работ ремонта. Модель способна работать без соприкосновения с изучаемым устройством, и ей ненужно отключение предмета от постоянной работы. Устройство обладает мануальными параметрами мощности волн, что дает возможность настройке прибора для уникальных особенностей оператора. Прибор способен работать как при очень высоких температурах (до 30 градусов), так и при очень низких (до -20 градусов).

Лучшие ультразвуковые дефектоскопы среднего ценового сегмента

Очень дорогостоящая и многофункциональная модель. Может использоваться в различных сферах– от обычного строительства, где необходимы параметры средней точности, до машиностроения высокой точности, где нужны такие параметры, что до микрометров. В комплекте идет все типы различных датчиков.

Хороший прибор, который можно характеризовать большой точностью проводимой проверки. Имеет форму небольшого моноблока и шикарно подойдет для подразделений дежурства неразрушающей проверки. Его очень легко переносить даже в обычном кармане, потому что он обладает маленькими размерами. Дисплей имеет цветную платформу, а настройки являются очень понятным. Имеется блок памяти в котором хранится большое количество результатов.

Данная известная модель в стандартной комплектации пользуется всего лишь методика прокачки ультразвуковых волн для проверки прочности бетонного и железобетонного материала, красного кирпича и силикатных камней. Имеется моноблочную форму, которую представляет электрический блок с различными преобразованиями в общем корпусе. Имеет повышенный уровень точности прибора.

Премиум-класс

Данная модель является главным примером современной усовершенствованной модификации. На ней имеется программное обеспечение окончательного параметра, теперь прибор может отображать графические проверки на фоне динамики. В комплект идут все самые известные датчики, оборудование обладает небольшими размерами.

Данная аппаратура предназначена для проверки точности трубных магистралей с всевозможным диаметром, является суперточным стационарным прибором и чаще всего используется для отслеживания качества металлопроката в промышленных цехах.

Особенно качественно его щупы работают с трубами нестандартной геометрии и с большим/маленьким диаметром, расположенным по всей магистрали. Комплект у данной модели очень обширен, туда входит все самое необходимое.

Всегда нужно не забывать, что рассматриваемое оборудование, обладающее высокой точностью, по массе, габаритам, виду питания, способам определения дефектов, работе при высоких/низких температурах, должно равняться на требования общепринятого ГОСТа. Несмотря на это, каждая модель должна иметь определенным минимумом блоков работы, при воздействии которых вы сможете выполнять самые обыкновенные операции.