Рейтинг лучших дробильных ковшей для экскаватора на 2024 год

При проведении различных работ в условиях плотной застройки, очень часто приходиться расчищать площадку и сносить старые здания. Необходимость вывоза строительного мусора, образующегося при работах, требует дополнительных затрат.

Использование современного оборудования — дробильного ковша – позволит избежать значительных расходов и ускорить выполнение работы. Отходы могут быть переработаны и повторно использованы.

Назначение дробильных ковшей

Дробильные ковши позволяют измельчать разнообразные твердые материалы, такие как остатки кирпичей, различные виды бетона, асфальт, природный камень, разные типы мусора и подобные материалы прямо на рабочем месте.

Область применения такого навесного оборудования отличается большим разнообразием. Она включает не только проведение строительных манипуляций, но и земляные, горные и дорожные работы, а также обработку материалов, полученных в результате рытья котлованов, шахт или карьеров.

Конечно, производительность навесного ковша будет меньше чем у стационарного дробильного комплекса. Значительная экономия может быть достигнута за счет высокой мобильности, отсутствия необходимости перевозки отходов, простоты эксплуатации и невысокой стоимости запасных частей.

Размер фракций готового продукта может составлять от 0,1 до 120 мм. Переработанный материал можно использовать повторно, к примеру, для изготовления бетонных растворов, фундамента, полов или засыпки дорожного полотна и прочих подобных работ.

Дробильный ковш может устанавливаться на уже имеющиеся экскаваторы или погрузчики. Процесс установки аналогичен монтажу гидравлического молота или подобного оборудования. Обязательным требованиями являются наличие гидравлической системы с требуемыми параметрами и подходящая по весу техника.

Осуществлять управление техникой может один работник. По сравнению со стационарными дробильными установками, эксплуатация требует значительно меньших расходов на обслуживание.

Конструкция и принцип работы

Дробильные ковши могут работать по принципу щековой или роторной дробилки. Каждый тип имеет свои особенности, преимущества и недостатки.

Щековые дробилки позволяют проводить работу с достаточно высокой скоростью, получать однородный по составу материал, имеют низкую себестоимость и не требуют высоких затрат на обслуживание. Такие устройства применяются при переработке прочных и хрупких горных пород, производстве щебня, в строительстве и металлургии. Принцип работы основан на периодическом сдавливании двумя рабочими поверхностями — щеками обрабатываемого материала. При этом возникают значительные напряжения, приводящие к его разрушению.

Одна из рабочих щек закреплена неподвижно. Вторая щека является подвижной. Она закреплена на шатуне, который обеспечивает движение верхней части так, что подвижная щека совершает качающиеся движения. Щеки образуют дробильную камеру клинообразной формы. Обрабатываемый материал движется от верхнего края к нижнему под действием силы тяжести. Положение нижней части щеки может регулироваться, тем самым позволяя получать фракции разного размера.

Из-за конструктивных особенностей, при измельчении мягких или липких материалов могут возникать трудности. Материал налипает на щеки и производительность дробилки заметно снижается. Еще одним недостатком щековых дробилок является высокая вибрация при работе.

Рисунок 1. Принцип работы щекового дробильного ковша

Конструкция роторной дробилки позволяет наиболее эффективно обрабатывать сравнительно мягкие материалы: мрамор, известняк, железобетон, доломит, мерзлый грунт, древесину, органические отходы и т.п. Размер выходящих частиц материала может регулироваться. Основным рабочим органом является ротор, на котором неподвижно закреплены твердосплавные ножи. Материал попадает в ковш и измельчается ножами ротора. В зависимости от вида измельчаемого материала могут применяться различные наборы ножей. Для исключения налипания материала, на ротор предусмотрена обратная гребенка, изготовленная из износостойкого материала.

Лучшие производители дробильных ковшей

Наиболее известными мировыми производителями являются:

• ROCKCRUSHER.
• МВ.
• Delta.
• Ecomeca.
• Allu Finland.

Дробильные ковши фирмы ROCKCRUSHER очень популярны. Благодаря им прокладываются дороги, благоустраиваются территории, демонтируются здания и прочие строительные объекты. Дробильные ковши этого бренда ставятся как на российские, так и на импортные экскаваторы, а также совместимы с разными материалами.

Дробильные ковши компании ROCKCRUSHER – это разработка торговой марки Hartl (Австрия), которая в 2019 году слилась с фирмой Rokla (Германия). Итогом данной коллаборации стал бренд ROCK.ZONE, который вобрал в себя все наиболее высокотехнологичное двух европейских производителей. Дробильные ковши данной компании успешно сочетают в себе мобильность, высокую производительность и широкие функциональные возможности.

Итальянская компания MECCANICA BREGANZESE SRL, сокращенно МВ, является разработчиком первого в мире дробильного ковша. Появление устройства, совмещающего универсальность навесного оборудования и рабочие характеристики стационарной дробилки, произвело революцию на строительных и производственных площадках. За двадцатилетнюю историю был разработан широкий ассортимент продукции, которая получила признание на международном уровне, завоевав более 90% рынка. Вся продукция производится в Италии, имеет узнаваемый дизайн, способна выдерживать экстремальные нагрузки и обладает высокой износостойкостью.

Компания имеет 7 филиалов, расположенных по всему миру. Головной офис находится в городе Фара (Италия). В нем происходит управление разработкой, производством и реализацией продукции. Благодаря комплексному контролю обеспечивается высочайшее качество изделий.

Финская компания Allu Finland является известным производителем навесного дробильного оборудования. Основными характеристиками выпускаемой продукции являются высокие показатели надежности и производительности.

Компания специализируется на выпуске оборудования для разработки месторождений и добыче полезных ископаемых. Многолетние исследования, тестирование продукции в самых тяжелых условиях позволили компании накопить значительный опыт. Благодаря этому навесное оборудование отличается высоким качеством, долговечностью, надежностью и производительностью.

Delta Engineering Group основана в Южной Корее в 2005 году. Сейчас компания является известным производителем строительного оборудования. Ассортимент продукции обширен и включает в себя гидравлические молоты и ножницы, дробильные ковши, роторные фрезы и навесное ударное оборудование для экскаваторов. Благодаря высокому качеству продукция имеет отличную репутацию и широко распространена на отечественном и мировом рынках.

Финский производитель навесного дробильного оборудования, компания Ecomeca, основана сравнительно недавно, в 2011 году. За это время она смогла завоевать признание европейских потребителей благодаря качеству и надежности выпускаемой продукции. Отличительной конструктивной особенностью дробильных ковшей является наличие дополнительных шнеков. Благодаря этому возможно измельчение перерабатываемых материалов на очень мелкие фракции.

Рейтинг лучших дробильных ковшей для экскаватора

Для того чтобы не совершать ошибок и выбирать модели дробильных ковшей по достоинствам, недостаткам, средней цене, характеристикам, самые популярные изделия распределены по категориям и составлен их рейтинг.

Баллы в топе по параметрам выбранных моделей начислялись в процентах по отношению к самому лучшему показателю, который был уменьшен в 10 раз.

Применение этого навесного оборудования позволяет значительно ускорить выполнение различных видов горных, строительных и дорожных работ. За одну операцию выполняется перемещение, переработка и выгрузка материала.

Дробильный ковш предназначен для переработки известняка, песчаника, гипса, каменной соли и других мягких материалов, имеющих твердость по шкале Мооса от 1 до 4. Измельчение материала происходит при помощи вращающихся барабанов.

Данная модель предназначена для установки на экскаваторы массой от 50 до 70 тонн. Объем ковша составляет 3,8 м³, масса — 7 тонн. Показатель производительности составляет 500 т/час, в зависимости от рабочих условий и материала.

Ковш оборудован двумя гидравлическими двигателями, которые создают максимальный крутящий момент в 14000 Нм. Рабочий объем каждого двигателя составляет 1400 см³, мощность — 70 кВт. Поток рабочей жидкости регулируется в диапазоне от 300 до 400 л/мин. Максимальное давление составляет 350 бар. Для обеспечения рабочего органа питанием требуется установка вспомогательного двухстороннего гидравлического контура.

Для обеспечения своевременного слежения за гидравликой, температурой деталей, производительностью, регистрации времени работы, предотвращения поломок и послепродажного обслуживания в режиме реального времени дробильное навесное оборудование комплектуется специальным “умным” монитором для установки внутри кабины оператора.

Применение этого навесного оборудования позволяет значительно ускорить выполнение различных видов горных, строительных и дорожных работ. За одну операцию выполняется перемещение, переработка и выгрузка материала.

Дробильный ковш предназначен для переработки известняка, песчаника, гипса, каменной соли и других мягких материалов, имеющих твердость по шкале Мооса от 1 до 4. Измельчение материала происходит при помощи вращающихся барабанов.

Данная модель предназначена для установки на экскаваторы массой от 50 до 70 тонн. Объем ковша составляет 3,8 м³, масса — 7 тонн. Показатель производительности составляет 500 т/час, в зависимости от рабочих условий и материала.

Ковш оборудован двумя гидравлическими двигателями, которые создают максимальный крутящий момент в 14000 Нм. Рабочий объем каждого двигателя составляет 1400 см³, мощность — 70 кВт. Поток рабочей жидкости регулируется в диапазоне от 300 до 400 л/мин. Максимальное давление составляет 350 бар. Для обеспечения рабочего органа питанием требуется установка вспомогательного двухстороннего гидравлического контура.

Для обеспечения своевременного слежения за гидравликой, температурой деталей, производительностью, регистрации времени работы, предотвращения поломок и послепродажного обслуживания в режиме реального времени дробильное навесное оборудование комплектуется специальным “умным” монитором для установки внутри кабины оператора.

Благодаря роторной конструкции дробильный ковш может использоваться при переработке различных материалов, даже влажных или липких отходов. Область применения может включать измельчение строительного мусора, образующегося при сносе зданий, дробление разных видов промышленных отходов, горных пород, мерзлых или скальных грунтов, переработка древесных отходов, нефтяных шламов и твердых бытовых отходов.

Модель устанавливается на экскаваторы массой от 38 до 55 тонн. Емкость ковша составляет1,8 м³, вес ковша без нагрузки — 4,64 тонны. Ротор шириной 1290 мм оборудован 10 резцами. Габариты ковша составляют 2200 х 2440 мм.

Производительность модели: 50 т/час. Размеры фракций, получаемых на выходе, могут изменяться от 0 до 80 в базовой комплектации и от 0 до 130 при специальной комплектации. В движение ротор приводится при помощи двух гидромоторов, имеющих прямой привод. Рабочее давление масла может быть от 350 до 230 бар, расход жидкости: 300-500 л/мин.

Ковш оснащен щековым дробильным устройством. Предназначен для измельчения инертных материалов при проведении подземных работ, прокладывании каналов, сносе различных зданий и сооружений, строительных, сельскохозяйственных, дорожных работ, манипуляций в карьерах и шахтах, а также для переработки отходов.

Прочная конструкция позволяет выполнять работы в тяжелых условиях. Ковш предназначен для установки на модели экскаваторов массой от 30 до 45 тонн. Вес модели составляет 5 тонн, вместительность — 1 м³, производительность 13,2 тонны в час. Габаритные размеры ковша: 1450 х 2100 х 1600 мм.

Величина раскрытия составляет от 25 до 125 мм. Давление гидросистемы, необходимое для работы составляет 220 бар. Дополнительное оборудование, поставляемое с ковшом, включает комплект зубьев, крепление для пневмоколесной лопаты, магнит, пульт управления.

Данная модель предназначена для выполнения работ по сносу зданий, строительства дорог и утилизации материала. Устанавливается на экскаваторы весом от 18 до 28 тонн. Вес ковша — 2,25 тонны. Он оборудован двумя гидромоторами, которые приводят в движение щековую дробилку.

Конструкция позволяет полностью загружать ковш, не опасаясь его блокировки. При застревании материала в ковше имеется возможность включения реверса. Размер получаемых фракций может регулироваться от 20 до 90 мм. Система регулировки размера не требует применения специальных инструментов, является надежной, простой и интуитивно понятной. Производительность модели: 110 тонн в час.

Ковш оборудован новой интегрированной системой привода, которая позволила добиться более компактного расположения рабочих деталей. Объём загрузки — 0,5 м³. Размер загрузочного окна: 730 х 420 мм. Габариты: 2050 х 1311 х 930 мм. Рабочее давление гидросистемы составляет 250 бар, требуемый поток жидкости — 140-160 л/мин.

Применение дробильных ковшей позволяет значительно повысить производительность при выполнении различных задач, начиная от горных и строительных работ и заканчивая переработкой различных видов отходов. Каждая модель имеет свои конструктивные особенности, достоинства и недостатки. Выбрав модель, подходящую по параметрам, необходимо проконсультироваться со специалистами.